食品品質不是只靠最後成品檢查，而是在製程中的每一個步驟累積。旭果會從原料領用、製程前確認、生產環境、加工與包裝過程、封口、脫氧劑、批號標示到異常品處理，逐步降低品質風險。
一、為什麼製程中的品質管理很重要？
原料挑選與進貨保存很重要，但當原料進入製程後，仍需要透過清楚的流程管理，避免因操作、環境、包裝或標示疏漏造成品質問題。
對旭果來說，製程品質管理不是為了增加形式，而是讓每一包產品在製作過程中都能被確認、被檢查、被追蹤。
確認原料、包材、設備、生產環境與當日生產內容是否符合需求。
執行原料、在製品、成品品質、製程品質與製程環境的即時監控與反饋。
透過批號、紀錄與隔離處理，讓問題能被回查與改善。
二、製程前確認：原料、包材、設備與環境
生產開始前，旭果會先確認當日要使用的原料、包材、設備與作業環境，降低錯用、漏放或狀態異常的風險。
- 確認原料名稱、批號、狀態與使用順序。
- 確認包裝袋、標籤、脫氧劑與相關包材是否符合當日產品。
- 確認作業區域清潔、整齊，避免不必要的混放或交叉污染。
- 確認設備、秤重工具、封口設備與檢查用具可正常使用。
- 確認當日生產品項、規格、重量與包裝要求。
三、生產環境管理：恆溫恆濕與 HEPA 空氣過濾
食品製程中的品質管理，不只發生在原料、設備與包裝上，生產環境本身也很重要。溫度、濕度、空氣潔淨度與環境管理，都可能影響產品在製程中的狀態。
旭果廠區維持恆溫恆濕，降低高溫與潮濕對堅果、果乾與穀粉造成的品質變化風險；同時持續使用 HEPA 過濾空氣，協助降低空氣中的微粒與落菌風險。
降低高溫對堅果油脂、產品風味與製程穩定性的影響。
降低果乾、穀粉與包材受潮、結塊或狀態變化的風險。
協助降低空氣中的微粒與落菌風險，維持較穩定的生產環境。
四、製程中檢查：外觀、氣味、異物、重量與規格
製程中，旭果會依產品特性注意原料外觀、氣味、異物、破碎狀態、重量與包裝內容是否符合需求。
天然農產品可能有大小、色澤與形狀差異，但若出現明顯異常，例如異味、發霉、污染、異物或狀態不穩定，就需要暫停使用或進一步確認。
確認是否有油耗味、霉味、異常斑點、污染或其他不正常狀態。
注意是否有非產品內容物、包材碎片或不應出現的混入情況。
確認產品重量、內容物比例與包裝規格符合當日生產需求。
五、包裝、封口、脫氧劑與批號追蹤
包裝不是製程最後的形式，而是品質保護的重要環節。對堅果產品來說，旭果每包都會放入脫氧劑，協助降低包裝內氧氣對油脂與風味的影響。
除了脫氧劑，封口完整性、包裝外觀、標籤內容、保存期限與批號標示，也都需要確認。批號與紀錄則能在需要時協助回查生產、出貨與客服反映。
- 堅果產品是否放入脫氧劑。
- 產品重量與包裝內容是否正確。
- 封口是否完整，沒有明顯漏封或皺摺異常。
- 保存期限、批號或標示資訊是否清楚。
- 外袋是否破損、髒污或外觀異常。
- 發現漏放脫氧劑或脫氧劑破包。
- 封口不完整、封口處夾料或包裝破損。
- 標籤、批號、日期或品名不清楚。
- 內容物與標示產品不一致。
- 成品外觀或氣味有明顯疑慮。
六、如果製程中發現異常，旭果會如何處理？
如果在製程中發現原料、半成品、包裝或成品有疑慮，旭果會先停止使用或隔離該批產品，避免有疑慮的內容物直接進入後續流程。
常見需要暫停與確認的情況包含：
- 原料或半成品出現異味、發霉、污染、異物或明顯外觀異常。
- 包材、標籤、批號、保存期限或產品名稱有錯誤疑慮。
- 封口不完整、包裝破損或脫氧劑異常。
- 重量、內容物比例或產品規格不符合要求。
- 作業環境、設備或人員操作發現需要修正的狀況。
